machine à nettoyer les bottes

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Équipements de nettoyage et de vestiaire de l'atelier

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Description du produit

Dans les ateliers de transformation des produits de la mer, etc., où les taches et les contaminants sont fréquents, les bottes de protection portées par les employés sont un vecteur important de contamination croisée. Si les bottes souillées de boue, d'huile ou de résidus chimiques ne sont pas nettoyées correctement, elles peuvent transporter des contaminants dans les zones de travail propres, compromettant ainsi la qualité des produits et la sécurité de la production. Les lave-bottes d'atelier, grâce à leur processus automatisé de nettoyage et de désinfection, éliminent complètement les taches et les bactéries de la surface des bottes, devenant ainsi un équipement essentiel pour empêcher la propagation de la contamination et garantir l'hygiène de la production. Ils occupent une place importante dans les systèmes de gestion modernes des ateliers.

Les matériaux utilisés pour les lave-bottes d'atelier sont parfaitement adaptés à l'environnement complexe des ateliers. La structure principale et les composants clés sont fabriqués en acier inoxydable 304. Ce matériau possède une excellente résistance à la corrosion et peut résister aux détergents, désinfectants et substances acides ou alcalines pouvant être présents dans l'atelier, sans rouiller même après une utilisation prolongée ; sa surface traitée par brossage est lisse et résistante à l'usure, capable de supporter les frottements et les chocs fréquents des bottes, tout en réduisant l'adhérence des taches et en facilitant l'entretien quotidien. Les composants de transmission de l'équipement sont en plastique technique de qualité alimentaire ou en roulements à billes en acier inoxydable, garantissant un fonctionnement stable tout en évitant les risques de contamination métallique, conformément aux normes d'hygiène de la production alimentaire.

I. En termes de structure et d'agencement, les lave-bottes d'atelier sont conçus en mode passage ou en poste unique, et se composent principalement d'une zone d'entrée et de sortie, d'un système de brossage, d'un système de pulvérisation, d'une zone de désinfection, d'une zone de séchage et d'un système de contrôle. Les lave-bottes à passage continu sont équipés d'un dispositif de transport continu, permettant aux employés de pénétrer directement dans l'équipement avec leurs bottes et de terminer le processus de nettoyage automatiquement via un tapis roulant ; les modèles à poste unique sont équipés d'un support à bottes fixe, adaptés aux petits ateliers. Le système de brossage comprend des brosses latérales et inférieures. Les brosses latérales sont en nylon doux et résistant à l'usure, capables de s'adapter à la forme des bottes pour un nettoyage complet, tandis que les brosses inférieures éliminent les taches tenaces des semelles ; le système de pulvérisation est réparti sur les côtés et le dessus du passage, permettant une pulvérisation multi-angulaire d'eau de nettoyage et de désinfectant ; la zone de séchage est située à l'extrémité de l'équipement et permet de sécher les bottes grâce à une circulation d'air chaud.

II. En termes de principe de fonctionnement, les lave-bottes d'atelier réalisent un traitement intégré « nettoyage - désinfection - séchage ». Lorsque les bottes pénètrent dans l'équipement, un dispositif de détection déclenche le système de brossage. Les brosses latérales et inférieures tournent simultanément, combinées au jet d'eau haute pression du système de pulvérisation pour nettoyer rapidement la surface des bottes et éliminer les taches visibles ; ensuite, elles passent dans la zone de désinfection, où un désinfectant de qualité alimentaire (comme une solution d'hypochlorite de sodium) est pulvérisé par une buse de pulvérisation, garantissant l'élimination des bactéries pathogènes courantes telles que Escherichia coli et Staphylococcus aureus ; enfin, dans la zone de séchage, l'air chaud circule à travers la surface des bottes, permettant un séchage superficiel en 30 à 60 secondes, évitant ainsi une recontamination après le nettoyage. L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle et est entièrement automatisé. Le nettoyage d'une ou deux paires de bottes ne prend que 1 à 2 minutes.

Le contrôle de l'efficacité du nettoyage est au cœur de la technologie des lave-bottes d'atelier. L'équipement assure la qualité du nettoyage grâce à un triple mécanisme de sécurité : premièrement, la pression des brosses est réglable, permettant d'ajuster la force de contact entre les brosses et la surface des bottes en fonction du matériau des bottes et du degré de salissure, évitant ainsi un nettoyage incomplet ou des dommages aux bottes ; deuxièmement, une conception de pulvérisation par segments est utilisée, la première étape utilisant un détergent enzymatique pour éliminer les taches d'huile, la deuxième étape utilisant de l'eau claire pour rincer les résidus et la troisième étape utilisant un désinfectant spécial pour garantir l'efficacité de la désinfection ; troisièmement, un dispositif de surveillance de la concentration surveille en temps réel la concentration de la solution désinfectante, et une alarme automatique est déclenchée lorsque la concentration est insuffisante, garantissant que l'efficacité de la désinfection est conforme aux normes. De plus, l'équipement peut également régler la durée de nettoyage, la température de l'eau et d'autres paramètres via le système de contrôle, afin de répondre aux besoins de nettoyage de différents degrés de salissure.

En termes d'utilisation et d'entretien, les lave-bottes d'atelier présentent une conception ergonomique. Les modèles à passage continu permettent de nettoyer les bottes sans avoir à les retirer, ce qui améliore considérablement la facilité d'utilisation ; l'équipement est équipé d'un système de contrôle par écran tactile, qui affiche clairement l'état de fonctionnement, le nombre de nettoyages, etc., et prend en charge le démarrage à une touche et le réglage des paramètres. Les brosses et les buses de pulvérisation sont dotées d'une structure à démontage rapide, ce qui facilite le remplacement et le nettoyage réguliers ; le bas de l'équipement est équipé d'un filtre amovible et d'un drain pour faciliter le nettoyage des débris de brossage et éviter le colmatage des tuyaux. Certains modèles haut de gamme sont également dotés d'une fonction autonettoyante, qui permet de lancer automatiquement un programme de nettoyage interne après la production, réduisant ainsi la charge de travail d'entretien manuel.

L'utilisation de lave-bottes d'atelier apporte de multiples avantages aux entreprises. Premièrement, elle augmente l'efficacité du nettoyage des bottes de 8 à 10 fois. Un seul équipement à passage continu peut nettoyer 200 à 300 paires de bottes par heure, répondant ainsi aux besoins de la production à grande échelle ; deuxièmement, le processus de nettoyage standardisé permet d'atteindre un taux d'élimination des bactéries supérieur à 99 %, réduisant ainsi considérablement le risque de contamination croisée et améliorant le niveau d'hygiène de l'atelier ; troisièmement, le nettoyage automatisé réduit la charge de travail du nettoyage manuel et le risque de contact avec des produits chimiques, protégeant ainsi la santé des employés ; enfin, les bottes sèches conservent une bonne adhérence, réduisant ainsi les risques de chutes dans l'atelier et améliorant indirectement la sécurité de la production.

En tant que barrière importante pour la protection de l'hygiène des ateliers, les lave-bottes d'atelier, grâce à leur capacité de nettoyage efficace, à leur effet désinfectant fiable et à leur mode d'utilisation pratique, interrompent efficacement la voie de propagation de la contamination par les bottes, fournissant une garantie solide pour la sécurité et l'hygiène de la production, devenant ainsi un équipement d'hygiène indispensable dans les ateliers standardisés modernes.